Produits

PRÉCHAUFFEUR
BEKAFIX 40
BEKAFIX 45 U
BEKAFIX 1300
BEKAFIX 55 CO
BEKAFIX 52 LC
BEKAFIX 37 S30 LC  

FOUR
BEKAFIX 1550 B
BEKAFIX 52 LC
BEKAFIX 37 S 30 LC
BEKAFIX GUN 60 S5
BEKAFIX 81 ULC
BEKAFIX 73/10 S9 ULC

Réfroidisseur
BEKAFIX 1550 B
BEKAFIX 52 LC
BEKAFIX AS G
BEKAFIX 57 Shot
BEKAFIX 40

Produits réfractaires pour la Cimenterie

Dans le but d’apporter la solution technique adaptée aux cimentiers, nous vous offrons une large gamme de produits monolitiques conçus et développés dans notre laboratoire de recherche et développement, tels les bétons réfractaires :

  • conventionnels à couler
  • à basse et ultra basse teneur en ciment
  • auto-coulables
  • schotcrétés
  • isolants coulés ou gunitables

le tout dans des basses, moyennes et hautes teneurs en alumine et autres éléments d’addition tel que SiC.

Plusieurs facteurs influencent la production du ciment: le choix du composant cru, les combustibles utilisés ainsi que le type de four et sa puissance.

Le revêtement réfractaire dans un four rotatif est exposé à de fortes  charges  thermomécaniques et chimiques. Cela implique l’emploi de matériaux avec des qualités spécifiques , comme par exemple la résistance  aux chocs thermiques ou la résistance aux attaques alcalis.

Notre gamme de produits s’applique dans les zones suivantes:

Préchauffeur Four Refroidisseur
Cyclone Zone d‘entrée Zone moyenne
Calcinateur Zone de calcination Zone à froid
Gaines verticales Zone de sortie Parois, Voûtes
Conduits de liaison Conduits  
  Capot de chauffe  
  Tuyère  
  Nez de voûte  

Les cyclones assument la tâche importante d’amélioriser l’utilisation de chaleur ainsi que la puissance du four. Des masses réfractaires non-façonnées doivent résister aux chocs de température et aux attaques chimiques ainsi qu’à l’abrasion. 

Le calcinateur aide aussi à l’utilisation de chaleur et permet un plus grande marge de manœuvre pour le choix des combustibles (économie!).Dans cette zone on a des températures plus hautes et une charge chimique plus importante. Ces deux facteurs peuvent fortement altérer le revêtement réfractaire. Cette zone demande l’emploi de produits possédant une réfractarité renforcée ainsi qu’une très bonne résistance aux variations de température. 

Fréquemment des fours à voie sèche seront usés par la combustion de déchets représentant une énergie meilleur marché. Cette application présente également une charge chimique pour les produits réfractaires.Le revêtement doit posséderr une bonne résistance aux attaques alcalis et d’abrasion. 

Quand la zone de combustion opère avec une technique de combustion sophistiquée, cela réduit les charges et l’usure au revêtement. À l’inverse quand la combustion ne fonctionne pas de façon optimale, cela peut engendrer une atmosphère réductrice qui - en revanche – compromettrait fortement l’efficacité des réfractaires. 

Les zones du réfroidisseur et de la sortie sont soumises à un grand degré d’abrasion ainsi qu’à des chocs de température sans oublier une expansion axiale. Le nose ring peut être conçu dans un revêtement réfractaire coulé. 

En ce qui concerne l’entrée  du four, il est plus facile de couler un béton réfractaire que de maçonner avec des briques réfractaires. Une résistance chimique ainsi qu’une basse conductibilité thermique sont les propriétés les plus importantes pour cette zone. 

N’hésitez pas à nous contacter pour des informations complémentaires.

  • Zertifizierte Qualität